Área de inspección de productos y equipos de detección de agujas de DALI

Ejecución del pedido: especificación, inspección y seguimiento

Sistema de control de calidad

DALI aplica la especificación aprobada a los controles de materiales, las inspecciones de producción y la revisión final del embalaje. Las medidas, la calidad de confección y los detalles del surtido se comprueban en las etapas correspondientes, con las incidencias y las correcciones registradas para que su equipo las apruebe.

Consultar requisitos de calidad

Ejecución del pedido

Controlar el producto aprobado durante la producción en serie

Establecer una referencia de producción aprobada

DALI reúne la muestra aprobada, las tolerancias de medidas, los materiales, los diseños gráficos, las etiquetas y las instrucciones de embalaje en una única referencia de producción. Los equipos técnicos y de inspección trabajan con la versión acordada, incluidos el manual del comprador y los ensayos requeridos. Así se mantienen vinculadas las decisiones sobre las muestras con el producto que se fabrica.

Versión de muestra aprobada y especificación fechada
Método de medición, tolerancias y detalles de confección
Referencias vigentes de diseños, etiquetas y embalaje

Revisar materiales recibidos frente a referencias aprobadas

A la recepción, los tejidos, hilados, cintas elásticas, fornituras y materiales de embalaje se comprueban frente a las referencias aprobadas de material y color. Los datos de los lotes permiten relacionar una incidencia con los materiales o la producción afectados. Las sustituciones y las diferencias sin resolver se someten a revisión antes de utilizar los materiales.

Identidad del material, referencia de color y datos pertinentes del lote
Controles de materiales y resultados de ensayos exigidos
Aprobación de sustituciones o correcciones propuestas

Utilizar los resultados del proceso para corregir el trabajo

Los controles durante la producción revisan las medidas, las costuras, la calidad de confección, el acabado y la ubicación de los componentes. Las incidencias se vinculan con el trabajo afectado y se aplica una corrección acordada, seguida de una nueva comprobación. Los cambios aprobados se comunican a los equipos de producción e inspección para que ambos trabajen con los mismos requisitos.

Resultado medido o defecto comparado con el requisito
Cantidad afectada, etapa de producción y acción acordada
Resultado de nueva comprobación y cuestiones de aprobación pendientes

Definir el plan de ensayos de este producto

DALI revisa con su equipo de calidad el plan de ensayos: material o producto, método, criterios de aceptación y calendario. El plan tiene en cuenta al usuario, el uso final y el mercado de destino. Antes de la etapa de aprobación correspondiente pueden acordarse los laboratorios designados por el comprador o externos y los requisitos de presentación de muestras.

Referencia identificada de muestra, material o producto terminado
Método de ensayo, criterios de aceptación y requisitos del informe
Momento de los ensayos respecto a la aprobación correspondiente

Acordar la inspección final y los criterios de aceptación

La inspección final sigue una definición del lote, un plan de muestreo, un nivel de inspección y una clasificación de defectos acordados. Su equipo puede especificar el formato del informe, la asistencia a la inspección y las condiciones de corrección o reinspección. El muestreo AQL evalúa una muestra definida del lote; no supone revisar todas las unidades.

Lote definido, plan de muestreo y clasificación de defectos
Informe de inspección exigido y decisión de aceptación
Condiciones de corrección y reinspección cuando proceda

Comprobar el surtido y el paquete de venta antes de la expedición

La revisión del embalaje comprueba que el surtido aprobado se distribuye en las unidades de venta y las cajas correctas. Las proporciones de tallas y colores, las cantidades, las versiones de etiquetas, los códigos de barras requeridos y los marcajes de cajas se revisan junto con las instrucciones de expedición. Los registros de inspección y embalaje respaldan la decisión de expedición de su equipo.

Surtido de tallas y colores por unidad de venta y caja
Etiquetas, diseños de embalaje y marcas de cajas aprobados
Informes exigidos e instrucciones de expedición

Planificación de calidad específica del pedido

Etapas de inspección y registros por acordar

El plan de control vincula producción y referencia aprobada del comprador. Plazos, métodos y registros se acuerdan para producto y pedido.

Etapa	Referencia de trabajo	Registro o decisión
Desarrollo y aprobación	Versión de muestra, especificación técnica, tolerancias, etiquetas e instrucciones de embalaje	Referencia de aprobación vigente, comentarios de muestras y decisiones pendientes.
Materiales recibidos	Referencias aprobadas de tejidos, hilados, fornituras, colores y embalajes	Identidad del material, datos pertinentes del lote, resultados de controles y aprobación de cambios.
Controles de producción	Medidas, construcción de la prenda, calidad de confección, ubicación de componentes y acabado	Hallazgo registrado, trabajo afectado, acción propuesta y resultado de nueva comprobación.
Ensayos de producto	Muestra especificada, método de ensayo, criterios de aceptación y condiciones del informe	Informe aplicable, resultado y seguimiento exigido antes de aprobar.
Inspección final	Lote definido, plan de muestreo, clasificación de defectos y criterios de aceptación	Resultado de inspección, requisitos del comprador y condiciones de reinspección cuando proceda.
Revisión de embalaje y expedición	Surtido, cantidades por unidad, etiquetas, marcas de cajas e instrucciones de expedición	Registros de embalaje e informes necesarios para decidir la expedición.

Muestreo AQL e inspección final →Preparar la especificación del producto →Capacidades de ensayos textiles →

Resultados y seguimiento

Un resultado requiere una acción y una nueva comprobación

Registrar un defecto no equivale a resolverlo. La respuesta debe vincular trabajo afectado, acción acordada y resultado de la comprobación posterior.

Identificar el hallazgo

Registre requisito, resultado observado y material o trabajo afectado. Determine si el problema es aislado o recurrente antes de decidir la acción.

Acordar el tratamiento

Revise la corrección, la clasificación, la sustitución o los ensayos adicionales, según corresponda. Aclare quién debe aprobar un cambio respecto a la especificación acordada.

Volver a comprobar y cerrar

Compare el trabajo corregido con la referencia aprobada y registre el resultado. Los hallazgos pendientes requieren una decisión según los requisitos acordados del comprador.

Clasificar, reprocesar o reinspeccionar no cambia automáticamente los criterios de aceptación. Toda desviación propuesta necesita la aprobación exigida por el protocolo del comprador.

Información útil

Empiece con los datos disponibles

01Muestra aprobada y especificación vigente
02Definiciones de defectos y plan de inspección
03Métodos de ensayo y criterios de aceptación
04Requisitos de etiquetas, paquetes de venta y cajas
05Protocolo de inspección del comprador e informes exigidos

Preguntas frecuentes

Preguntas de compradores

01¿Se puede utilizar el protocolo de inspección de nuestro comprador?

Comparta protocolo o manual del comprador antes de planificar la producción. DALI revisa con su equipo etapas, métodos de medición, definiciones de defectos, plan de muestreo e informes exigidos. Las condiciones de inspección del comprador o terceros, el preaviso y los requisitos de informes se acuerdan antes de la etapa pertinente.

02¿La inspección final AQL sustituye los controles de producción?

No. El muestreo final evalúa un lote definido según un plan acordado. Los controles de materiales recibidos y las revisiones del proceso abordan problemas antes. Las etapas tienen fines distintos y necesitan la misma referencia aprobada de producto.

03¿Qué ocurre cuando una inspección detecta un problema?

El resultado se compara con el requisito acordado y se revisan el trabajo afectado y la acción propuesta. Según el problema, el plan puede incluir corrección, clasificación, ensayos adicionales o reinspección. Un resultado desfavorable no es una aprobación; cualquier aceptación debe seguir los requisitos acordados del comprador.

04¿Qué necesitan para revisar nuestros requisitos de calidad?

Envíe la especificación o ficha técnica disponible, los comentarios de muestras, el manual del comprador, los ensayos necesarios y las instrucciones de embalaje. Identifique la revisión actual y los puntos pendientes. La consulta inicial puede empezar antes de completar todos los documentos.