Auftragsausführung: Spezifikation, Inspektion und Nachbereitung
Qualitätskontrollsystem
DALI führt Ihre freigegebene Spezifikation von der Materialprüfung über die Fertigungskontrolle bis zur abschließenden Verpackungsprüfung fort. Maße, Verarbeitung und Sortimentsdetails werden an den jeweiligen Stufen geprüft. Feststellungen und Korrekturen werden zur Freigabe durch Ihr Team dokumentiert.
Freigegebenes Produkt durch die Serienfertigung steuern
01
Eine freigegebene Produktionsreferenz festlegen
DALI führt das freigegebene Muster, Maßtoleranzen, Materialien, Motivdaten, Etiketten und Verpackungsvorgaben in einer gemeinsamen Produktionsreferenz zusammen. Technik- und Prüfteams arbeiten nach dem vereinbarten Revisionsstand, einschließlich Ihres Lieferantenhandbuchs und der geforderten Prüfungen. So bleiben Musterfreigaben und tatsächliche Fertigung aufeinander abgestimmt.
Freigegebene Musterversion und datierte Spezifikation
Messmethode, Toleranzen und Konstruktionsdetails
Aktuelle Druckvorlagen-, Etiketten- und Verpackungsreferenzen
Eingehende Stoffe, Garne, Elastikbänder, Zutaten und Verpackungen werden anhand freigegebener Material- und Farbreferenzen geprüft. Relevante Chargenangaben ermöglichen es, Feststellungen den betroffenen Materialien oder Produktionslosen zuzuordnen. Materialersatz und ungeklärte Abweichungen werden vor der Verwendung zur Entscheidung vorgelegt.
Materialidentität, Farbreferenz und relevante Partiedaten
Erforderliche Materialprüfungen und Ergebnisse
Freigabe vorgeschlagener Ersatzmaterialien oder Korrekturen
03
Fertigungsbefunde zur Korrektur nutzen
Während der laufenden Fertigung werden Maße, Nähte, Verarbeitung, Ausrüstung und die Positionierung von Komponenten geprüft. Feststellungen werden den betroffenen Arbeitsschritten zugeordnet. Darauf folgen eine abgestimmte Korrektur und eine erneute Prüfung. Freigegebene Änderungen werden an Fertigungs- und Prüfteams weitergegeben, damit beide nach denselben Vorgaben arbeiten.
Gemessenes Ergebnis oder Fehler im Anforderungsvergleich
Betroffene Menge, Produktionsstufe und vereinbarte Maßnahme
Nachprüfergebnis und verbleibende Freigabefragen
04
Prüfplan für dieses Produkt definieren
DALI stimmt den Prüfplan mit Ihrem Qualitätsteam ab. Er umfasst Material oder Produkt, Prüfmethoden, Annahmekriterien und Zeitpunkte und berücksichtigt die Zielgruppe, den Verwendungszweck und das Zielland. Vom Käufer benannte oder unabhängige Labore sowie Vorgaben zur Mustereinreichung können vor der jeweiligen Freigabe vereinbart werden.
Eindeutig bezeichnetes Muster, Material oder Fertigproduktreferenz
Prüfmethode, Annahmekriterien und Berichtsanforderungen
Prüfzeitpunkt im Verhältnis zur jeweiligen Freigabe
05
Endprüfung und Annahmekriterien vereinbaren
Die Endprüfung folgt einer vereinbarten Losdefinition, einem Stichprobenplan, einem Prüfniveau und einer Fehlerklassifizierung. Ihr Team kann Berichtsformat, Teilnahme an der Prüfung sowie Korrektur- und Nachprüfungsabläufe festlegen. Eine AQL-Stichprobenprüfung bewertet eine definierte Auswahl aus dem Los, nicht jedes einzelne Stück.
Definierte Partie, Stichprobenplan und Fehlerklassifizierung
Erforderlicher Prüfbericht und Annahmeentscheidung
Korrektur- und gegebenenfalls Nachprüfvereinbarungen
06
Sortiment und Verkaufsverpackung vor dem Versand prüfen
Bei der Verpackungsprüfung wird kontrolliert, ob das freigegebene Sortiment den richtigen Verkaufseinheiten und Kartons zugeordnet ist. Größen- und Farbverhältnisse, Mengen, Etikettenversionen, erforderliche Barcodes und Kartonmarkierungen werden mit den Versandvorgaben abgeglichen. Prüf- und Verpackungsaufzeichnungen unterstützen die Versandentscheidung Ihres Teams.
Größen- und Farbsortiment nach Verkaufseinheit und Karton
Freigegebene Etiketten, Verpackungsdruckvorlagen und Kartonkennzeichnungen
Erforderliche Berichte und Versandanweisungen
Auftragsspezifische Qualitätsplanung
Prüfstufen und zu vereinbarende Aufzeichnungen
Der Kontrollplan verbindet Produktion mit der Einkaufsfreigabereferenz. Zeitpunkte, Methoden und Nachweise werden für Produkt und Auftrag vereinbart.
Stufe
Arbeitsreferenz
Datensatz oder Entscheidung
Entwicklung und Freigabe
Musterversion, technische Spezifikation, Toleranzen, Etiketten und Verpackungsanweisungen
Aktuelle Freigabereferenz, Musterkommentare und offene Entscheidungen.
Eingangsmaterialien
Freigegebene Stoff-, Garn-, Zutaten-, Farb- und Verpackungsreferenzen
Materialidentität, relevante Partiedaten, Prüfergebnisse und Änderungsfreigaben.
Produktionsprüfungen
Maße, Konstruktion, Verarbeitung, Komponentenposition und Veredelung
Dokumentierter Befund, betroffene Arbeit, Maßnahme und Nachprüfergebnis.
Produktprüfung
Festgelegtes Muster, Prüfmethode, Annahmekriterien und Berichtsvereinbarung
Relevanter Bericht, Ergebnis und Folgemaßnahmen vor Freigabe.
Endprüfung
Definierte Partie, Stichprobenplan, Fehlerklassifizierung und Annahmekriterien
Prüfergebnis, Einkaufsanforderungen und gegebenenfalls Nachprüfvereinbarungen.
Verpackungs- und Versandprüfung
Sortiment, Stückmengen, Etiketten, Kartonkennzeichnung und Versandanweisungen
Verpackungsaufzeichnungen und Berichte für die Versandentscheidung.
Fehlererfassung ist nicht Fehlerbehebung. Die Reaktion muss betroffene Arbeit, vereinbarte Maßnahme und Nachprüfergebnis verknüpfen.
01
Befund benennen
Dokumentieren Sie Anforderung, Beobachtung und betroffenes Material oder Arbeit. Klären Sie isoliertes oder wiederholtes Auftreten vor der Maßnahmenentscheidung.
02
Weiteres Vorgehen vereinbaren
Prüfen Sie je nach Bedarf Korrektur, Sortierung, Ersatz oder zusätzliche Tests. Klären Sie, wer Abweichungen von der vereinbarten Spezifikation freigeben muss.
03
Nachprüfen und abschließen
Vergleichen Sie korrigierte Arbeiten mit der freigegebenen Referenz und dokumentieren Sie das Ergebnis. Offene Befunde erfordern eine Entscheidung nach vereinbarten Einkaufsanforderungen.
Sortierung, Nacharbeit oder erneute Inspektion ändern Annahmekriterien nicht automatisch. Abweichungen benötigen die Freigabe gemäß Einkaufsprotokoll.
Nützliche Informationen
Beginnen Sie mit den vorhandenen Angaben
01Freigegebenes Muster und aktuelle Spezifikation
02Fehlerdefinitionen und Prüfplan
03Prüfmethoden und Annahmekriterien
04Anforderungen an Etiketten, Verkaufsverpackung und Karton
05Einkaufsprüfprotokoll und erforderliche Berichte
Häufige Fragen
Fragen des Einkaufs
01Kann das Prüfprotokoll unseres Einkaufs verwendet werden?
Teilen Sie Protokoll oder Einkaufshandbuch vor Produktionsplanung. DALI prüft Stufen, Messmethoden, Fehlerdefinitionen, Stichprobenplan und Berichte mit Ihrem Team. Einkaufs- oder Drittprüfungen, Vorankündigung und Berichtsanforderungen werden vor der jeweiligen Stufe vereinbart.
02Ersetzt eine abschließende AQL-Prüfung die Produktionskontrollen?
Nein. Endstichproben bewerten eine definierte Partie nach vereinbartem Plan. Eingangsmaterial- und fertigungsbegleitende Prüfungen behandeln Probleme früher. Die Stufen erfüllen unterschiedliche Zwecke und brauchen dieselbe freigegebene Produktreferenz.
03Was passiert, wenn eine Inspektion ein Problem feststellt?
Der Befund wird mit der vereinbarten Anforderung verglichen; betroffene Arbeiten und vorgeschlagene Maßnahmen werden geprüft. Je nach Problem kann der Plan Korrektur, Sortierung, zusätzliche Prüfung oder erneute Inspektion umfassen. Ein negatives Ergebnis ist keine Freigabe; jede Annahmeentscheidung muss den vereinbarten Einkaufsanforderungen folgen.
04Was benötigen Sie zur Prüfung unserer Qualitätsanforderungen?
Senden Sie verfügbare Spezifikation oder technische Produktunterlagen, Musterkommentare, Einkaufshandbuch, erforderliche Prüfungen und Verpackungsanweisungen. Benennen Sie aktuelle Revision und offene Punkte. Das Erstgespräch kann vor vollständiger Dokumentation beginnen.
Definieren Sie die Qualitätsanforderungen Ihres Auftrags.
Senden Sie vorhandene Spezifikation, Einkaufsprotokoll, Prüfungen und Verpackungsanweisungen. Das Team prüft Stufen, Kriterien und Berichte des geplanten Programms.
